炼钢原理是什么？我们一起来看看吧！
炼钢的基本原理是生铁中的各种杂质，在高温的环境下，不同程度上有和氧有大的亲和力。可利用氧化的方法使得它们成为液体，固体或气体氧化物，液体和固体氧化物在高温下炉衬和加入炉内的炼钢增碳剂进行反应，结合成炉渣。在炼钢炉内，杂质的氧化主要依靠氧化铁的存在而实现。
炼钢的基本方法
1、转炉炼钢
转炉炼钢法就是利用空气或氧气，采取底吹、侧吹和顶吹的方式，使铁水中的元素氧化到规定限度，从而得到成分合格的钢的一种炼钢方法。
2、电炉炼钢
电炉是利用电能转变成热能来炼钢的，常用的电炉有两种电弧炉和感应电炉。电弧炉用得最广，宜于冶炼优质钢和合金钢;感应电炉用于冶炼高级合金钢和有色合金。
3、平炉炼钢
随着工业的发展，金属加工工业中积累了大量废钢。当时无法用转炉将它重新吹炼成钢，炼钢工作者们就寻找一种用废钢作原料的炼钢方法。1864年由法国人马丁发明了平炉炼钢法。
炉渣的作用
整个炼钢过程由氧化和还原两个过程组成，通常把碳、硅、锰、磷的氧化称为氧化期内的反应，把脱硫和脱氧称为还原期内的反应。从以上各项反应式中可以看到，为了清除金属中的杂质，必须考虑多方面的因素，其中最主要的因素就是造渣和除渣。
炉渣在炼钢过程中具有下列重要作用
1、炉渣应保证炼钢过程按一定反应方向来进行（氧化或还原）。
2、炉渣应保证最大限度地去除金属中的有害杂质（磷和硫），以及防止炉气中的气体（氮气和氢气）进入到金属中。
3、炉渣应保证操作过程中铁和其他有价值的元素损失最小。
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